Khi hoạt động phân phối dược phẩm phải đối mặt với các yêu cầu pháp lý chặt chẽ hơn, chi phí vận hành tăng và nhu cầu thực hiện đơn hàng nhanh hơn ngày càng tăng, hoạt động kho truyền thống ngày càng khó mở rộng. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, truy xuất nguồn gốc sản phẩm, quản lý-chuỗi lạnh, độ chính xác của hàng tồn kho và hiệu quả lao động đều đã trở thành những yếu tố quan trọng trong hậu cần dược phẩm hiện đại.
Để giải quyết những thách thức này, một công ty phân phối dược phẩm lớn ở Đông Trung Quốc đã phát triển một trung tâm hậu cần thông minh mới vớiCông ty JSSL Trung Quốchỗ trợ tự động hóa và tích hợp hệ thống. Dự án kết hợp hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS), robot dỡ pallet, hàng hóa STU-đến-người lấy hàng, robot AGV, phân loại-tốc độ cao và phần mềm quản lý kho tích hợp để tạo ra hoạt động hậu cần được kiểm soát kỹ thuật số bao gồm nhận, lưu trữ, bổ sung, lấy hàng, xác minh và vận chuyển.
Dự án cung cấp tài liệu tham khảo thực tế cho các công ty dược phẩm đang tìm cách nâng cấp từ kho thông thường lên khotrung tâm hậu cần dược phẩm thông minh.
1. Bối cảnh dự án: Từ kho bãi truyền thống đến Logistics dược phẩm thông minh
Công ty phân phối dược phẩm phục vụ các bệnh viện, tổ chức chăm sóc sức khỏe, hiệu thuốc bán lẻ, nhà sản xuất dược phẩm và các khách hàng khác trên toàn thị trường khu vực. Danh mục sản phẩm của công ty bao gồm các loại thuốc thông thường, sản phẩm y học cổ truyền Trung Quốc, thiết bị y tế, dược phẩm-được kiểm soát nhiệt độ và các sản phẩm được quản lý đặc biệt.
Với việc mở rộng mạng lưới hậu cần khu vực và sự phát triển của các dịch vụ hậu cần dược phẩm của bên thứ ba-, kho cho thuê hiện tại dần dần đạt đến giới hạn hoạt động.
Nhà kho truyền thống chủ yếu dựa vào việc lưu trữ trên sàn và xử lý thủ công. Việc sử dụng không gian tương đối thấp, dung lượng lưu trữ đang tiến gần đến mức bão hòa và hoạt động hiện tại không thể hỗ trợ hiệu quả lượng đơn đặt hàng ngày càng tăng cũng như các yêu cầu hậu cần đa dạng hơn.
Các hoạt động xử lý, lấy hàng, kiểm tra và kiểm kê thủ công cũng tạo thêm áp lực lên nguồn lao động và chi phí vận hành.
Do đó, trung tâm hậu cần mới được thiết kế để cung cấp mật độ lưu trữ cao hơn, khả năng xử lý mạnh hơn, khả năng truy xuất nguồn gốc được cải thiện và tính linh hoạt cao hơn cho việc mở rộng kinh doanh trong tương lai.
2. Tổng quan dự án Trung tâm Logistics thông minh
Việc xây dựng trung tâm hậu cần thông minh mới bắt đầu vào tháng 1 năm 2024 và dự kiến bắt đầu hoạt động vào tháng 10 năm 2025.
Dự án có mức đầu tư khoảng 230 triệu RMB và có diện tích khoảng 40 mu, với tổng diện tích xây dựng khoảng 38.000 mét vuông. Diện tích kho chiếm khoảng 32.000 mét vuông.
Cơ sở được thiết kế với:
Khoảng 400.000 đơn vị lưu trữ
Thông lượng thiết kế tối đa hàng năm là 8 triệu đơn vị
Lưu trữ và truy xuất pallet tự động
Robot dỡ hàng
STU hàng hóa-đến-người-chọn hàng
Đội tàu robot AGV
Hệ thống phân loại tốc độ cao-
Nền tảng WMS và WCS tích hợp
Giám sát chuỗi lạnh và kiểm soát nhiệt độ
Truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số trong suốt hoạt động hậu cần
Trung tâm bao gồm năm tòa nhà lớn. Nhà kho tự động chịu trách nhiệm chính cho việc lưu trữ và truy xuất dược phẩm bằng pallet, trong khi tòa nhà hậu cần chính tích hợp việc nhận, lấy hàng, xác minh, vận chuyển và các hoạt động cốt lõi khác. Các cơ sở chuyên dụng cũng được cung cấp cho các sản phẩm y học cổ truyền Trung Quốc, quản lý và kiểm soát cơ sở.
Được thiết kế như một công viên hậu cần có hàm lượng carbon thấp-, dự án cũng kết hợp hệ thống phát điện quang điện phân tán, điều khiển nhiệt độ tần số-biến đổi thông minh, dây chuyền đóng gói-lạnh có thể tái chế và các giải pháp phân phối năng lượng-mới.
(Tự động hóa hậu cần dược phẩm)
3. Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động
Trọng tâm của giải pháp tự động hóa kho dược phẩm là mật độ-caoHệ thống AS/RSđược thiết kế để lưu trữ và truy xuất toàn bộ- pallet.
Các sản phẩm dược phẩm được đóng pallet có thể được tự động vận chuyển vào kho tự động và được lưu trữ theo thuộc tính sản phẩm, điều kiện bảo quản, tần suất quay vòng và đặc điểm SKU.
So với kho lưu trữ trên sàn truyền thống, kho lưu trữ tự động{0}mật độ cao cải thiện đáng kể việc sử dụng không gian kho. Theo dữ liệu dự án, dung lượng lưu trữ trên một đơn vị diện tích có thể đạt xấp xỉGấp 7–8 lần so với kho thông thường.
WMS xác định vị trí lưu trữ thích hợp, trong khi WCS điều phối các thiết bị tự động và quy trình vận chuyển. Điều này cho phép quản lý các hoạt động lưu trữ, truy xuất, bổ sung và kiểm kê thông qua các hướng dẫn kỹ thuật số thống nhất.
Đối với hậu cần dược phẩm, phương pháp này cũng cung cấp khả năng kiểm soát mạnh mẽ hơn đối với thông tin tồn kho, truy xuất nguồn gốc sản phẩm và tuân thủ vận hành.
(Trung tâm Hậu cần Dược phẩm Thông minh)
4. Tiếp nhận và lưu trữ thông minh
Quá trình nhận hàng bắt đầu bằng việc hẹn giao hàng trước. Dựa trên thông tin đến, kho có thể chuẩn bị bến tiếp nhận và khu vực lưu kho trước khi xe đến.
Khi đến nơi, người vận hành sẽ xác minh chứng từ vận chuyển và sản phẩm thực tế trong khi thu thập mã truy xuất nguồn gốc dược phẩm. Điều này cho phép các sản phẩm đi vào hệ thống truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số ngay từ đầu quy trình nhập hàng.
Sau đó, WMS đánh giá tần suất luân chuyển sản phẩm, điều kiện bảo quản, khối lượng SKU và các thuộc tính khác để xác định lộ trình lưu trữ thích hợp.
Các sản phẩm khác nhau có thể được tự động chuyển đến các khu vực hoạt động khác nhau:
Pallet đầy đủ → pallet tự động AS/RS
Các sản phẩm có tần suất-đặc biệt hoặc tần số thấp → khu vực lưu trữ trên sàn hoặc-cao được chỉ định
Sản phẩm rời → giải nén thủ công và đóng thùng chứa, sau đó vận chuyển AGV
Sản phẩm được đóng hộp → tự động chuyển đến khu vực lưu trữ và bổ sung tương ứng
Định tuyến linh hoạt này cho phép một hệ thống tự động hóa kho xử lý nhiều tình huống lưu trữ dược phẩm.
(Hệ thống kho tự động)
5. Bổ sung nội bộ tự động
Bổ sung là một phần quan trọng khác của tự động hóa kho dược phẩm.
Khi khoảng không quảng cáo trong khu vực lấy hàng đạt đến mức xác định trước, WMS sẽ tự động tạo hướng dẫn bổ sung. Sau đó, các thùng carton đầy đủ có thể được vận chuyển từ nhà kho tự động đến khu vực lưu trữ-chọn hàng thông qua băng tải thùng carton.
Đối với nguyên liệu đến từ các khu vực lưu trữ thông thường, thiết bị nâng thẳng đứng và hệ thống băng tải hỗ trợ vận chuyển qua-sàn.
Bằng cách kết nối các khu vực lưu trữ, bổ sung và lấy hàng thông qua thiết bị xử lý vật liệu tự động, trung tâm hậu cần giảm thiểu việc vận chuyển thủ công không cần thiết và đảm bảo rằng các địa điểm lấy hàng vẫn được dự trữ đầy đủ.
(Tự động chọn hàng)
6. Hàng hóa STU-đến-Người nhặt hàng
Một trong những đặc điểm nổi bật nhất của dự án làHệ thống lấy hàng STU-đến-người.
Hệ thống tích hợp:
10 robot lưu trữ tote STU
40 AGV ẩn
Khoảng 20.000 vị trí lưu trữ tote
5 trạm làm việc lấy và đặt-vào-tường
5 máy chuyển tự động
Hệ thống hỗ trợ nạp và loại bỏ túi hoàn toàn tự động. Các sản phẩm dược phẩm được lưu trữ và lấy ra tự động, vận chuyển bằng AGV và giao cho người vận hành tại các trạm lấy hàng.
Thay vì yêu cầu công nhân phải đi lại nhiều lần qua các lối đi trong kho để tìm kiếm từng mặt hàng, mô hình hàng hóa-đến{1}}người sẽ đưa lượng hàng tồn kho cần thiết trực tiếp đến trạm lấy hàng.
Điều này có thể làm giảm đáng kể các hoạt động đi lại và xử lý đồng thời cải thiện hiệu quả lấy hàng và độ chính xác của đơn hàng.
Một tính năng đặc biệt đáng chú ý là việc sử dụng thiết bị chuyển tải tự động để kết nối quá trình vận chuyển AGV với các trạm lấy hàng-lên{1}}tường. Điều này tạo ra một quy trình làm việc-vào và ra-tự động trong toàn bộ thao tác chọn hàng-.
7. Vận hành xuất hàng tự động và dỡ pallet bằng robot
Đối với-các đơn hàng xuất đi bằng pallet đầy đủ, sản phẩm có thể được vận chuyển trực tiếp từ kho tự động đến khu vực xuất hàng. Thông tin truy xuất nguồn gốc dược phẩm được thu thập thông qua việc quét trước khi hợp nhất lô hàng.
Đối với các sản phẩm yêu cầu xử lý cấp độ thùng carton-, cánh tay rô-bốt sáu-trục được trang bị công nghệ thị giác 3D sẽ thực hiện ứng dụng dỡ nhãn và dỡ pallet tự động.
Sau đó, sản phẩm đi qua hệ thống quét năm mặt-để thu thập mã truy xuất nguồn gốc-trước khi được sắp xếp và hợp nhất để phân phối.
Trong khu vực lấy hàng-theo đơn hàng, hệ thống hàng hóa-đến-người sẽ giao sản phẩm trực tiếp đến các trạm lấy hàng. Người vận hành làm theo hướng dẫn điện tử để hoàn thành việc chọn hàng chính xác. Sau đó, sản phẩm di chuyển qua dây chuyền băng tải đến các trạm xác minh, nơi thông tin truy xuất nguồn gốc và chi tiết đơn hàng được kiểm tra trước khi đóng gói.
Sự kết hợp này củaAS/RS, xử lý bằng robot, chọn hàng-đến-người, phân loại tự động và xác minh kỹ thuật sốtạo ra một quy trình hậu cần dược phẩm tích hợp từ khâu bảo quản đến lô hàng cuối cùng.
(Sáu-Cánh tay robot trục)
8. Quản lý hậu cần kỹ thuật số dựa trên WMS/WCS{1}}
Kiến trúc phần mềm đóng vai trò là lớp điều khiển trung tâm của kho thông minh.
WMS quản lý hàng tồn kho, đơn đặt hàng, vị trí lưu trữ, bổ sung, lấy hàng và kho hàng, trong khi WCS kết nối lớp quản lý với thiết bị tự động và điều phối thực hiện.
Hệ thống này cũng giao tiếp với các nền tảng ERP, TMS và truy xuất nguồn gốc dược phẩm, cho phép dữ liệu truyền qua các quy trình kinh doanh và hậu cần khác nhau.
Ngoài ra, kho còn có thể quản lý hàng tồn kho của nhiều khách hàng hậu cần bên thứ ba{0}}một cách độc lập, cung cấp nền tảng kỹ thuật số để mở rộng các dịch vụ hậu cần dược phẩm của bên thứ ba-.
AI và các thuật toán thông minh cũng được tích hợp vào hoạt động kho hàng.
Ví dụ: kho tự động sử dụng FIFO và thuật toán kiểm soát luồng-để giảm tắc nghẽn. Hệ thống chọn STU tự động khớp các đơn đặt hàng và vị trí kho hàng dựa trên các thuật toán có trọng số, trong khi-lập lịch nhiều tác nhân, lập kế hoạch đường dẫn động và tránh va chạm giúp điều phối AGV và robot STU.
Cùng với nhau, những công nghệ này hỗ trợ tự động hóa kho hàng hiệu quả và phối hợp hơn.
9. Kết quả hoạt động
Sau khi triển khai, trung tâm hậu cần thông minh đã đạt được những cải tiến trên nhiều khía cạnh.
Hiệu quả thu hái:
Sản lượng chọn hàng-của mỗi người mỗi giờ đã tăng lên khoảng200%, trong khi thời gian lấy hàng trung bình cho mỗi đơn hàng đã giảm xuống còn khoảng65% so với mức trước đó.
Hiệu quả đầu vào:
Hiệu suất xử lý toàn bộ- pallet gửi đến đã tăng lên khoảng70%, cho phép lưu trữ các đơn hàng đến cùng ngày-trong cùng một ngày và giảm nhu cầu thực hiện các hoạt động nhập hàng ngoài giờ.
Phản ứng bổ sung:
Thời gian đáp ứng bổ sung nội bộ đã giảm khoảng80%.
Độ chính xác của lệnh:
Với tính năng quét và xác minh tự động, tỷ lệ lỗi gửi đi được báo cáo đã được kiểm soát dưới đây0.001%.
Cơ cấu lao động:
Yêu cầu về lao động để bổ sung đã giảm hơn80%, trong khi tổng số công nhân kho tuyến đầu giảm khoảng15%. Đồng thời, hoạt động này tạo ra nhu cầu lớn hơn về bảo trì thiết bị, quản lý kỹ thuật số và-phát triển hoạt động kinh doanh hậu cần của bên thứ ba.
Hệ thống này cũng hỗ trợ quản lý hàng tồn kho của nhiều{0}}chủ sở hữu cũng như các yêu cầu nghiêm ngặt về truy xuất nguồn gốc và kiểm soát nhiệt độ{1}}của ngành dược phẩm, cho phép trung tâm hậu cần phục vụ cả khách hàng là doanh nghiệp của chính họ và khách hàng bên thứ ba.
(Giải pháp Logistics Dược phẩm)
10. Từ hoạt động dựa trên lao động{1}}đến quản lý hậu cần kỹ thuật số
Tự động hóa kho hàng không chỉ đơn giản thay thế lao động thủ công. Nó cũng thay đổi các khả năng cần thiết của nhóm điều hành.
Nhân viên cần hiểu rõ về thiết bị tự động, hệ thống kỹ thuật số, quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa và quản lý dựa trên dữ liệu.
Với sự ra đời của WMS, WCS, TMS và giám sát chuỗi lạnh-, nhân viên kho chuyển từ hồ sơ trên giấy-sang quét mã vạch, lệnh sản xuất điện tử, thông tin thiết bị-thời gian thực và truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số.
Mô hình quản lý cũng thay đổi. Thay vì tập trung chủ yếu vào sự tham gia của nhân viên và quy trình vận hành thủ công, người quản lý có thể theo dõi trạng thái thiết bị, thời gian xử lý đơn hàng, dữ liệu nhiệt độ và độ ẩm, độ chính xác khi chọn hàng, vòng quay hàng tồn kho và xử lý ngoại lệ thông qua bảng điều khiển kỹ thuật số.
Sự chuyển đổi này giúp nhân viên không chỉ là người vận hành mà còn là người tham gia điều phối thiết bị, tối ưu hóa quy trình và quản lý kho-theo hướng dữ liệu.
11. Mô hình có thể mở rộng cho tự động hóa kho dược phẩm
Trung tâm hậu cần thông minh mới được thiết kế với đủ công suất và không gian mở rộng để hỗ trợ tăng trưởng kinh doanh và nâng cấp công nghệ trong tương lai.
Sự kết hợp của nólưu trữ tự động, lấy hàng-đến-người, xử lý bằng robot, vận chuyển AGV, phân loại-tốc độ cao, tích hợp WMS/WCS, truy xuất nguồn gốc dược phẩm và quản lý chuỗi- lạnhminh họa cách các trung tâm phân phối dược phẩm hiện đại có thể hướng tới các hoạt động tự động hóa và{0}}theo hướng dữ liệu hơn.
Đối với các nhà phân phối dược phẩm đang lên kế hoạch xây dựng một trung tâm hậu cần mới hoặc nâng cấp nhà kho hiện có, dự án cung cấp tài liệu tham khảo thực tế về việc lựa chọn thiết bị, tích hợp hệ thống, bố trí kho hàng, quản lý vận hành và chuyển đổi kỹ thuật số.
VớiCông ty JSSL Trung Quốchỗ trợ lập kế hoạch tự động hóa và tích hợp hệ thống, dự án cũng thể hiện giá trị của việc kết hợp khả năng sản xuất của Trung Quốc, thiết bị tự động hóa hậu cần, tích hợp phần mềm và triển khai kỹ thuật thành một giải pháp kho thông minh từ đầu đến cuối.