Lò làm nóng loại nhôm loại

Dòng chảy của hợp kim nhôm nóng chảy có thể được điều khiển bằng lò nóng hòn nhôm loại nghiêng, và trọng lượng của hợp kim nhôm trong lò nóng nhôm có thể được đo bằng cảm biến, để chuẩn bị hợp kim. Khi được sử dụng trong lò tĩnh, mức kim loại trong quá trình đúc có thể được kiểm soát chính xác.

Lò có thể được thiết kế để nghiêng một bên và cả hai bên theo yêu cầu.

Lò nóng hơi nhôm loại nghiêng có thể được rửa sạch và giống hợp kim có thể được thay đổi trong một thời gian ngắn.

1. Lò kiểu nghiêng là một lò công nghiệp cao cấp, phù hợp cho người dùng và doanh nghiệp có yêu cầu cao về chất lượng nhôm nóng chảy. Lò có thể được lật lại, vì vậy tốc độ sử dụng nhiệt được cải thiện và nhiên liệu được tiết kiệm rất nhiều.
2. Thiết kế loại nghiêng thuận tiện hơn để chuyển. Vì thân máy có thể bị nghiêng, nhôm nóng chảy trong lò có thể được chuyển vào máy đổ qua độ nghiêng của cơ thể lò, làm cho quá trình này thuận tiện hơn.
3. Lò nóng hổi bằng nhôm được cơ giới hóa cao, an toàn hơn và đáng tin cậy hơn. Mỗi đầu đốt được trang bị bộ điều khiển đốt độc lập và hoàn chỉnh, với đánh lửa tự động, phát hiện ngọn lửa, báo cháy và cắt khí tự động, đảm bảo hoàn toàn sự ổn định và an toàn của hệ thống điều khiển nhiệt độ đốt.

Đặc trưng:

• Kiểm soát dòng chảy của hợp kim nhôm, các cảm biến có sẵn đo trọng lượng của hợp kim nhôm trong lò nóng chảy để chuẩn bị hợp kim hợp chất và kiểm soát chính xác mức chất lỏng nhôm trong quá trình đúc.

• Thiết kế nghiêng đơn phương và song phương có sẵn.

• Làm sạch nhanh lò để thay đổi hợp kim nhôm khác.

Loại cố định là thẳng đứng và áp dụng chế độ sản xuất liên tục. Cấu trúc của nó là cố định và không thể nghiêng. Nó cần phải được vận hành và đại tu theo những cách khác.

Lò đầu tư nghiêng và áp dụng chế độ sản xuất không liên tục. Nó có thể nghiêng khoảng 90 độ, thuận tiện cho các nhà khai thác quan sát và điều chỉnh trạng thái bên trong lò.

Ưu điểm và nhược điểm của Lò nóng chảy nhôm loại cố định:

• Ưu điểm: Cấu trúc cố định, vận hành đơn giản và bảo trì.
• Nhược điểm: Hiệu quả sản xuất thấp, phù hợp cho chế độ sản xuất liên tục lâu dài.
• Ưu điểm và nhược điểm của lò cao:
• Ưu điểm: Hoạt động nghiêng rất dễ quan sát và điều chỉnh trạng thái bên trong lò, có lợi cho việc cải thiện hiệu quả sản xuất.
• Nhược điểm: Cấu trúc phức tạp, yêu cầu chi phí bảo trì cao hơn.

Hệ thống đầu đốt tái tạo thường bao gồm một số thành phần như quạt không khí đốt, van điều chỉnh khí đốt, van định hướng, hai thân máy đốt với giường lưu trữ nhiệt, van điều chỉnh khí thải khói, máy hút khí, vv. Khi đầu đốt tái tạo đang hoạt động, hai đầu đốt xen kẽ trong quá trình đốt cháy. Khi đốt A đốt, khí thải nhiệt độ cao được chiết xuất từ ​​đầu đốt B dưới tác dụng mạnh mẽ của quạt khí thải. Khí khói được thay thế bằng môi trường lưu trữ nhiệt trong giường lưu trữ nhiệt của đầu đốt B, và nhiệt độ được làm mát xuống dưới 250 độ trước khi được thải ra; Khi đốt cháy B, không khí lạnh đi qua giường lưu trữ nhiệt B và được làm nóng trước (thường ở nhiệt độ nóng trước hơn 800 độ) trước khi vào lò để đốt. Đồng thời, đầu đốt A lặp đi lặp lại hoạt động lưu trữ nhiệt và lưu trữ nhiệt của đầu đốt B. Dưới sự điều khiển tự động của chương trình điện, hai van định hướng được kết hợp và chuyển đổi ở một tần số nhất định (30s ~ 200s), do đó hai đầu đốt luôn ở trạng thái lưu trữ nhiệt xen kẽ và giải phóng, do đó đạt được sự phục hồi tối đa và sử dụng khí nóng. Khi khí thải nhiệt độ cao đi qua giường lưu trữ nhiệt, trong khi hoàn thành quá trình trao đổi nhiệt, hầu hết bụi trong khí thải cũng vẫn còn. Do đó, miễn là môi trường lưu trữ nhiệt trong giường lưu trữ nhiệt thường xuyên được thay thế, vấn đề của các thành phần khí thải bẩn và ăn mòn có thể được giải quyết. Từ góc độ thay thế dễ dàng, các quả bóng alumina bằng gốm là lựa chọn tốt nhất cho môi trường lưu trữ nhiệt của đầu đốt tái tạo được sử dụng trong các lò nóng chảy nhôm.