Lò nóng hơi bằng nhôm loại cố định

Lò nóng chảy nhôm loại cố định bao gồm cấu trúc thép vỏ, gạch chịu lửa trong buồng bên trong. MSGC Group Co., Ltd Aluminum Melting Lò được đúc có hai tùy chọn: bán kết hoặc có thể đúc đầy đủ. Nhiệt độ cao trong lò nấu chảy nhôm loại cố định có thể đạt tới 1000 độ, phù hợp để làm nung các thỏi nhôm, phế liệu bằng đồng và nhôm, v.v.

Với đầu đốt gốm tái tạo, 20% nhiên liệu có thể được tiết kiệm, để giảm chi phí và cải thiện hiệu quả. Thiết kế cửa lò nghiêng đặc biệt phù hợp hơn cho việc cho ăn xe nâng và cải thiện hiệu quả sản xuất.

1. Khái niệm và đặc điểm của đầu đốt tái tạo: Đầu đốt tái tạo (RCB) là một loại đầu đốt sử dụng các quả bóng tái tạo (hoặc cơ thể tổ ong) để thu hồi nhiệt từ khí thải để làm nóng không khí và đạt được sự đốt cháy xen kẽ và gia nhiệt đồng đều. Đầu đốt tái tạo chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực sưởi ấm khí công nghiệp, được biết đến với lượng khí thải NOx thấp và hiệu quả nhiệt đốt cháy cao. RCB bao gồm hai phần chính: một chất chống gốm có nhiệt độ cao và bộ trao đổi nhiệt gốm tái tạo. Kết nối hệ thống trao đổi nhiệt với đầu đốt và cài đặt nó ở thành bên của lò, sau đó vận hành nó theo cặp thông qua một van định hướng.

2. Nguyên tắc làm việc của đầu đốt tái sinh: Một hệ thống đầu đốt tái tạo bao gồm ít nhất hai đầu đốt, hai bộ tái sinh, hệ thống thu hồi nhiệt và các thiết bị điều khiển tương ứng. Thiết bị lưu trữ đầu đốt và nhiệt có thể được kết nối trực tiếp với nhau hoặc kết nối với nhau thông qua các đường ống được đúc bằng vật liệu chịu lửa theo tình huống thực tế trên trang web. Khi một đầu đốt sử dụng không khí nóng trong thiết bị lưu trữ nhiệt để đốt, đầu đốt khác có chức năng như một ổ cắm khí, sử dụng quạt hút khói để trích xuất không khí nóng từ lò qua đầu đốt và lưu trữ nó trong thiết bị lưu trữ nhiệt. Khi nhiệt được lưu trữ hoàn toàn, van bướm hoạt động để chuyển đổi các chức năng của hai đầu đốt. Bất cứ khi nào một đầu đốt đang cháy, thì người kia đang giúp lưu trữ nhiệt trong bộ tích lũy. Trong trao đổi nhiệt, nhiệt độ của khí thải trong đường ống thường nằm giữa 150-200, vì vậy cả van bướm và quạt ống xả có thể hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong một thời gian dài. Cài đặt chính xác và chọn đầu đốt tái tạo có thể tiết kiệm thành công năng lượng 70% và cải thiện hiệu quả đốt cháy 90%.

3. Thiết kế hệ thống kiểm soát đầu đốt tái sinh: Siemens PLC được sử dụng để hoàn thành việc kiểm soát quy trình và phát hiện lò sưởi. Nên nỗ lực để giảm cường độ lao động của các nhà khai thác, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng của lò sưởi, đảm bảo an toàn hoạt động và đạt được tự động hóa quá trình sản xuất. Toàn bộ hệ thống được chia thành năm trạm ET200. Ba trạm đầu tiên thu thập dòng chảy, nhiệt độ và áp lực của các dụng cụ lò; Trạm thứ tư chịu trách nhiệm cho hệ thống đảo ngược; Trạm thứ năm điều khiển quạt và trạm thủy lực.

● Làm nóng trước, sấy khô và tan chảy chất thải nhôm không được thực hiện dưới sự đốt cháy trực tiếp và bạo lực của ngọn lửa, với ít mất kim loại;

● Trong toàn bộ quá trình luyện kim, sự tan chảy được lưu thông qua bộ trộn lưu hành, do đó nhiệt độ và thành phần tan chảy là đồng đều;

● Do việc áp dụng hệ thống đốt tiết kiệm năng lượng mới, tất cả các khí thải đều bị lãng phí thu hồi nhiệt, với hiệu suất nhiệt cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp;

● Chất thải nhôm được thêm vào trong một hệ thống kín, khí không khói tràn vào xưởng và môi trường làm việc là tốt.

Lò kiểu cố định là thẳng đứng và áp dụng chế độ sản xuất liên tục. Cấu trúc của nó là cố định và không thể nghiêng. Nó cần phải được vận hành và đại tu theo những cách khác.

Lò đầu tư nghiêng và áp dụng chế độ sản xuất không liên tục. Nó có thể nghiêng khoảng 90 độ, thuận tiện cho các nhà khai thác quan sát và điều chỉnh trạng thái bên trong lò.

Ưu điểm và nhược điểm của lò nấu chảy nhôm cố định:

• Ưu điểm: Cấu trúc cố định, vận hành đơn giản và bảo trì.
• Nhược điểm: Hiệu quả sản xuất thấp, phù hợp cho chế độ sản xuất liên tục lâu dài.
• Ưu điểm và nhược điểm của lò cao:
• Ưu điểm: Hoạt động nghiêng rất dễ quan sát và điều chỉnh trạng thái bên trong lò, có lợi cho việc cải thiện hiệu quả sản xuất.
• Nhược điểm: Cấu trúc phức tạp, yêu cầu chi phí bảo trì cao hơn.