Trong ngành tái chế nhôm, nhôm thải được tan chảy trong lò luyện để tạo ra nhôm nóng chảy, cũng tạo ra một lượng xỉ nhôm nhất định. Nói chung, năng suất trực tiếp từ lò là khoảng 88% -92% do sự khác biệt của chất thải, một phần đáng kể của nhôm được kẹp trong tro nhôm và hàm lượng nhôm của tro nhôm được lấy ra từ lò nung là giữa { Thiết bị phục hồi để xử lý xỉ bằng nhôm thường được chia thành bình nhôm, máy tách nhôm thẳng đứng, lò quay và các thiết bị khác.

Lò quay có những ưu điểm của đầu tư thấp và hoạt động đơn giản, và được sử dụng rộng rãi trong các nhà sản xuất quy mô nhỏ. Tuy nhiên, những nhược điểm rất rõ ràng, chủ yếu bao gồm các điểm sau:
- Nó tốn nhiều công sức, bởi vì công suất của bếp xay rất nhỏ và hiệu quả của việc rán tro thấp, vì vậy một số lượng lớn nhân viên phải được thêm vào để đối phó với số lượng lớn xỉ nhôm.
- Chi phí phục hồi cao. Cần quay, than cốc, chất sưởi và các vật tư tiêu hao khác là cần thiết để xử lý xỉ nhôm.
- Đó là hoạt động hoàn toàn thủ công, và tốc độ phục hồi là không thể kiểm soát được.
- Bảo vệ môi trường không theo tiêu chuẩn, bởi vì có nhiều hình chữ thập, không dễ để tập trung vào các thiết bị bảo vệ môi trường, dẫn đến bụi bay khắp bầu trời, không thể đảm bảo sức khỏe của công nhân và ô nhiễm hội thảo và môi trường xung quanh đã bị cấm bởi Cục Bảo vệ Môi trường.
Thiết bị tách xỉ bằng nhôm thẳng đứng là một bước tiến hơn so với lò quay, áp dụng hoạt động cơ giới hóa. Tuy nhiên, do khả năng xử lý nhỏ (200-300 kg mỗi nồi), một số lượng lớn máy chiên tro cũng được yêu cầu khi xử lý xỉ nóng với số lượng lớn. Ngoài ra do khả năng xử lý nhỏ, nó chỉ có thể xử lý xỉ nóng chứ không phải xỉ lạnh. Đồng thời, khi nó được sử dụng để xử lý xỉ nhôm bằng hàm lượng sắt cao, khối sắt, bu lông, thanh thép, v.v ... thường bị kẹt trong khoảng cách giữa nồi và mái chèo, dẫn đến lỗi thiết bị.

Nó phù hợp để xử lý xỉ nóng, xỉ lạnh và xỉ nhôm có chứa sắt cao với số lượng lớn. Nhân viên là nhỏ. Chỉ cần một công nhân xe nâng có kỹ năng và một công nhân phụ trợ là cần thiết. Nó có thể xử lý vài tấn để hàng chục tấn xỉ nhôm nóng và lạnh mỗi ngày, và hiệu quả làm việc rất cao. Cái xỉ nóng cào ra từ lò được gửi đến lò quay bằng xe nâng. Nước nhôm trong xỉ nhôm có thể được phân tách bằng cách sử dụng vòng quay ngược của lò quay và trộn cào xe nâng. Cần chú ý để kiểm soát nhiệt độ trong quá trình hoạt động. Xỉ lạnh hoặc nhôm thô nhỏ có thể được thêm vào làm tác nhân kiểm soát nhiệt độ và tinh chế thứ cấp. Sau khi điều trị, thân thùng lò quay có thể được nghiêng và kích thích bằng một xi lanh thủy lực để đổ nước nhôm. Sau khi nước nhôm được đổ ra, tro có thể được thải ra bằng cách xoay thân thùng. Các hoạt động rất đơn giản và thuận tiện. Tỷ lệ thu hồi của nước nhôm trong xỉ nhôm có thể đạt hơn 80% và tốc độ thu hồi toàn diện có thể đạt hơn 90% nếu được sử dụng cùng với nhóm tro lạnh loại sàng lọc. Lò quay và loại sàng lọc tro lạnh là thiết bị lý tưởng để thay thế máy rán tro xoay và thẳng đứng để đối phó với xỉ nhôm và xỉ lạnh với số lượng lớn.
Không cần thiết bị sưởi ấm để xử lý xỉ nóng và xỉ lạnh trong lò quay. Đặc biệt, chỉ cần một thùng xỉ nóng được cào ra bởi lò nung là cần thiết để xử lý xỉ lạnh, có thể được vận hành liên tục. Ngoài năng lượng điện của hoạt động thiết bị, không cần tiêu thụ năng lượng bổ sung trong quá trình vận hành. Do điều trị tập trung, bụi được tạo ra rất dễ thu thập theo cách tập trung, thực sự đạt được bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường.
Thông số kỹ thuật
|
KHÔNG. |
Đặc điểm kỹ thuật |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Kích thước bên ngoài |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Kích thước miệng |
φ1300mm |
|||
|
3 |
Kích thước cơ thể lò |
φ2250mm*3585 |
φ2420mm*4120 |
φ2420mm*4630 |
φ2660mm*4830 |
|
4 |
Lớp vật chất |
BC -170 (bao gồm cả sợi thép không gỉ) |
|||
|
5 |
Trọng tải của vật liệu đúc |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Độ dày của lớp cách nhiệt\/đổ |
250mm |
|||
|
7 |
Trạm thủy lực |
7.5kw -4 p |
11kw -4 p |
||
|
8 |
Kích thước xi lanh dầu |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Tốc độ tăng |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Tốc độ xuống |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Tốc độ xoay lò |
2R\/phút |
|||
|
12 |
Động cơ truyền |
11kw -6 p |
15kw -6 p |
||
|
13 |
Khớp nối phổ quát |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
Chế độ truyền |
Động cơ chính: Chuỗi bánh xe ổ đĩa\/Thân thùng: Ổ đĩa ma sát giữa đường tròn và bánh xe hỗ trợ |
|||
|
15 |
Bơm nhiên liệu tự động |
Gdb -4 |
|||
|
16 |
Khả năng tải tro |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Phương pháp cho ăn tro |
Half Circle Ash Hopper Rurot Forklift Feed |
|||
|
18 |
Phương pháp loại bỏ tro |
Được điều khiển bởi xi lanh thủy lực, cơ thể lò quay nghiêng và quay để xả tro |
|||
|
19 |
Tỷ lệ phục hồi |
>80% |
|||
|
20 |
Hoạt động cấu hình xe nâng |
3T xe nâng xoay |
4t xe nâng xoay |
Xe nâng Xoay 5t |
Xe nâng xoay nặng hơn 5 tấn |
|
21 |
Kích thước của phòng điều hành (chiều dài * chiều rộng * chiều cao) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Hỗ trợ loại bỏ bụi thể tích không khí |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Hỗ trợ loại bỏ bụi |
DN630mm |
DN720mm |
||
|
24 |
Nhiệt độ khí thải của mui xe hút |
<200℃ |
|||
|
25 |
Tổng trọng lượng |
24T |
28T |
32T |
36T |
Thông số kỹ thuật
|
KHÔNG. |
Đặc điểm kỹ thuật |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Kích thước bên ngoài |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Kích thước miệng |
φ1300mm |
|||
|
3 |
Kích thước cơ thể lò |
φ2250mm*3585 |
φ2420mm*4120 |
φ2420mm*4630 |
φ2660mm*4830 |
|
4 |
Lớp vật chất |
BC -170 (bao gồm cả sợi thép không gỉ) |
|||
|
5 |
Trọng tải của vật liệu đúc |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Độ dày của lớp cách nhiệt\/đổ |
250mm |
|||
|
7 |
Trạm thủy lực |
7.5kw -4 p |
11kw -4 p |
||
|
8 |
Kích thước xi lanh dầu |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Tốc độ tăng |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Tốc độ xuống |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Tốc độ xoay lò |
2R\/phút |
|||
|
12 |
Động cơ truyền |
11kw -6 p |
15kw -6 p |
||
|
13 |
Khớp nối phổ quát |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
Chế độ truyền |
Động cơ chính: Chuỗi bánh xe ổ đĩa\/Thân thùng: Ổ đĩa ma sát giữa đường tròn và bánh xe hỗ trợ |
|||
|
15 |
Bơm nhiên liệu tự động |
Gdb -4 |
|||
|
16 |
Khả năng tải tro |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Phương pháp cho ăn tro |
Half Circle Ash Hopper Rurot Forklift Feed |
|||
|
18 |
Phương pháp loại bỏ tro |
Được điều khiển bởi xi lanh thủy lực, cơ thể lò quay nghiêng và quay để xả tro |
|||
|
19 |
Tỷ lệ phục hồi |
>80% |
|||
|
20 |
Hoạt động cấu hình xe nâng |
3T xe nâng xoay |
4t xe nâng xoay |
Xe nâng Xoay 5t |
Xe nâng xoay nặng hơn 5 tấn |
|
21 |
Kích thước của phòng điều hành (chiều dài * chiều rộng * chiều cao) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Hỗ trợ loại bỏ bụi thể tích không khí |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Hỗ trợ loại bỏ bụi |
DN630mm |
DN720mm |
||
|
24 |
Nhiệt độ khí thải của mui xe hút |
<200℃ |
|||
|
25 |
Tổng trọng lượng |
24T |
28T |
32T |
36T |



