Máy phục hồi xỉ bằng nhôm

Máy phục hồi xỉ bằng nhôm kết hợp với máy làm bóng và máy làm mát bằng nhôm nóng với nhau để lưu trữ quá trình phục hồi xỉ bằng nhôm.

Dross nhôm nóng được chiết xuất từ ​​nhôm nóng chảy trong một thiết bị tách nhôm hoặc lò quay có thể được làm mát đến nhiệt độ phòng trong vòng 10-15 phút thông qua trao đổi nhiệt phun nước, tránh bị đốt cháy, oxy hóa và phân loại sàng lọc nhôm nhiệt độ cao. Hoạt động cơ giới hóa về cơ bản có thể đạt được, nhôm nóng và tro mịn (40-80 lưới) có thể được tự động tách ra và gửi trở lại để nóng chảy lò cho quá trình tan chảy.

Nhôm Dross Ball Mill là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để chế biến nhôm Dross. Nguyên tắc làm việc của nó dựa trên công nghệ mài và tách cơ học, nhằm mục đích phục hồi hiệu quả nhôm kim loại và nhôm oxit từ nhôm dross. Sau đây là phân tích chi tiết về nguyên tắc làm việc của nó:

1. Cấu trúc và bố cục cơ bản

Nhà máy bóng nhôm Dross chủ yếu bao gồm một thiết bị cho ăn, xi lanh, đầu xả, thiết bị truyền dẫn (như bánh răng lớn và nhỏ) và môi trường mài (như bóng thép). Bức tường bên trong của xi lanh thường được lót bằng các tấm lót nếp gấp hoặc bước để tăng cường hiệu ứng mài.

2. Quá trình mài

Cho ăn và phân phối: Nhôm Dross đi vào bên trong của xi lanh đồng đều thông qua thiết bị cho ăn và trục rỗng.

Xoay và lực ly tâm: Sau khi bắt đầu, thiết bị truyền động điều khiển xi lanh quay, và bóng thép và nhôm rủ được nâng lên một độ cao nhất định dưới tác động của lực ly tâm và rơi xuống, gây ra tác động và mài trên nhôm.

Nghiền và phân tách: sự khuấy động và nghiền nát của các quả bóng thép và nhôm chảy dần dần tách nhôm với tro. Nhôm kim loại và oxit nhôm được sàng lọc hiệu quả trong quá trình mài do sự khác biệt về mật độ và kích thước hạt.

3. Xả và tái chế

Phương pháp xả: Vật liệu mặt đất được xả qua đầu xả và một số thiết bị sử dụng hệ thống xả gió để tách và thu hồi các vật liệu hạt mịn thông qua hệ thống đường ống.

Hiệu quả tái chế: Nhà máy bóng nhôm Dross làm giảm hao mòn nhôm và cải thiện tốc độ phục hồi của nhôm kim loại bằng cách tối ưu hóa thiết kế tấm lót và lớp lót.

4. Bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng

Nhôm Dross Ball Mills chú ý đến bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường trong thiết kế của họ, chẳng hạn như sử dụng giảm áp lực khớp nối bắt đầu giảm dòng điện và giảm ô nhiễm bụi thông qua phóng điện.

5. Kịch bản ứng dụng

Các nhà máy bóng nhôm Dross được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhôm điện phân, nhà máy phụ tùng nhôm, cây nhôm hợp kim, v.v., để xử lý các loại nhôm được tạo ra trong quá trình sản xuất nhôm điện phân và đạt được sự phục hồi hiệu quả của kim loại và nhôm.

Tóm tắt: Nhà máy bóng nhôm Dross phục hồi hiệu quả nhôm kim loại và nhôm oxit từ nhôm chảy qua công nghệ mài và tách cơ học, đồng thời xem xét bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường. Nó là một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực xử lý nhôm Dross.

Mục đích của nó là để làm mát nhanh chóng và xử lý xỉ nhôm nóng trong hồ sơ nhôm tạo thành lò. Thiết bị này còn được gọi là máy làm mát, máy làm mát bằng xỉ bằng nhôm, máy làm mát bằng xỉ bằng nhôm hoặc máy làm mát bằng nhôm nóng.

1. Cấu trúc: Máy làm mát bao gồm một xi lanh, vòng lăn phía trước, bánh răng, con lăn dừng, con lăn kéo, bánh răng nhỏ, bộ phận xả, bộ giảm tốc, động cơ, nước làm mát, v.v. Ngoài ra, bể làm mát kỹ thuật hoặc thang máy hỗ trợ, dây băng tải, v.v.
2. Nguyên tắc làm việc của máy làm mát: Vật liệu đi vào xi lanh máy làm mát và khi xi lanh quay, nó di chuyển về phía trước và trực tiếp hoặc gián tiếp nhận nhiệt từ chất mang nhiệt, làm mát vật liệu nóng. Sau đó, nó được làm mát bằng bể nước và đầu ra từ đầu cho ăn.

Máy làm mát bằng nhôm nóng có thể nhanh chóng làm mát các vật liệu ở nhiệt độ cao trong khi thu hồi nhiệt. Được sử dụng rộng rãi để làm mát tro và vận chuyển trong các nồi hơi tầng trôi chảy, nồi hơi bong bóng và nồi hơi sôi.

1. Có thể nhanh chóng giảm các vật liệu nhiệt độ cao trên 1000 độ C xuống dưới 100 độ C.
2. Trao đổi gián tiếp làm mát giữa nước và vật liệu nhiệt độ cao.
3. Tất cả nhiệt từ các vật liệu nhiệt độ cao được thu hồi.
4. Truyền mịn, công suất thấp, không có rung, cấu trúc nhỏ gọn, khối lượng nhỏ, hao mòn tối thiểu và tuổi thọ dài.
5. Kiểm soát công nghệ tần số biến đổi và điều chỉnh tốc độ Stepless có lợi cho việc đạt được xả xỉ liên tục và đảm bảo sự ổn định.
6. Các thiết bị niêm phong cơ học được sử dụng cho cả cổng đầu vào và đầu ra cũng như các phần xoay của xi lanh, đảm bảo không có bụi bay.
7. Các đầu vào và đầu ra sử dụng các khớp quay được sản xuất bởi công nghệ, không có rò rỉ nước.
8. Toàn bộ máy được sắp xếp theo chiều ngang và dễ dàng cài đặt.