Khi các nhà sản xuất toàn cầu tăng tốc chuyển đổi kỹ thuật số theo xu hướngCông nghiệp 4.0Vàsản xuất thông minh, tự động hóa hậu cần nhà máy đã trở thành một yếu tố quan trọng trong việc cải thiện năng suất, độ chính xác của hàng tồn kho và hiệu quả hoạt động.

Để hỗ trợ tăng trưởng sản xuất nhanh chóng và chuyển đổi nhà máy thông minh,nhà sản xuất van điều khiển công nghiệp hàng đầu thế giớihợp tác vớiCông ty JSSL Trung Quốcđể xây dựng một hệ thống tự động hóa caotrung tâm hậu cần nhà máy thông minh.

Dự án đã chuyển đổi thành công hoạt động kho truyền thống thành một kho tích hợp đầy đủhệ thống nội bộ thông minh, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, khả năng hiển thị hàng tồn kho và khả năng sản xuất linh hoạt.

Bối cảnh dự án

Công ty là nhà sản xuất được công nhận trên toàn cầu chuyên về:

Van điều khiển khí nén

Van điều khiển điện

Định vị thông minh

Linh kiện tự động hóa công nghiệp

Giải pháp kiểm soát quá trình

Sản phẩm của hãng được ứng dụng rộng rãi trên:

Xử lý hóa học

Dầu khí

Phát điện

Luyện kim

Chế biến thực phẩm

Sản xuất dược phẩm

Với nhu cầu thị trường ngày càng tăng và yêu cầu tùy chỉnh sản phẩm ngày càng tăng, công ty đã phải đối mặt với những thách thức lớn về hoạt động trong quá trình mở rộng cơ sở sản xuất giai đoạn ba-.

Nhà máy quản lý:

Hơn100.000 cấu hình sản phẩm

Qua5 triệu linh kiện

Quy trình lắp ráp tùy biến cao

Quy trình xử lý vật liệu phức tạp

Hoạt động kho truyền thống dựa vào vận chuyển bằng xe nâng thủ công không còn có thể hỗ trợ các mục tiêu tăng trưởng trong tương lai.

(Tự động hóa kho công nghiệp)

Những thách thức cốt lõi về hậu cần

Trước khi nâng cấp tự động hóa, nhà máy gặp phải một số trở ngại nghiêm trọng:

Hiệu suất chọn hàng thấp

Mỗi van công nghiệp yêu cầu giữa100–200 thành phần, với sự khác biệt lớn về kích thước, trọng lượng và hình dạng.

Tìm kiếm và chọn vật liệu thủ công dẫn đến:

Chu kỳ thực hiện đơn hàng dài

Bộ linh kiện chưa đầy đủ

Hoạt động lắp ráp bị trì hoãn

Khó khăn trong quản lý hàng tồn kho

Kho thiếu-đồng bộ hóa kho hàng theo thời gian thực, gây ra:

Hàng tồn kho không chính xác

Nhiệm vụ chọn lặp đi lặp lại

Quản lý bổ sung không hiệu quả

Sự phụ thuộc lao động cao

Hoạt động kho truyền thống đòi hỏi nhiều nhân lực cho:

Vận chuyển bằng xe nâng

Xử lý vật liệu

Chọn và phân loại

Chuyển động tồn kho

Cường độ lao động và chi phí hoạt động tiếp tục tăng.

(Chuyển đổi nhà máy kỹ thuật số)

Năng lực sản xuất hạn chế

Hoạt động hậu cần không hiệu quả đã trở thành nút thắt chính hạn chế khả năng mở rộng sản xuất.

Nhà sản xuất yêu cầu một giải pháp có khả năng tăng gấp đôi sản lượng sản xuất hàng ngày.

Giải pháp Trung tâm Logistics thông minh

Để giải quyết những thách thức này,Công ty JSSL Trung Quốcđược thiết kế hoàn chỉnhgiải pháp tự động hóa kho nhà xưởngbao gồm:

Tiếp nhận nguyên liệu

Lưu trữ tự động

Chọn thông minh

Hợp nhất đơn hàng

Cho ăn dây chuyền sản xuất

Xử lý xuất hàng thành phẩm

Dự án chính thức khởi công vào năm 2020 và đi vào hoạt động vào năm 2021.

Tổng vốn đầu tư vượt quá 60 triệu RMB.

Cơ sở hạ tầng kho thông minh

Trung tâm hậu cần tự động bao gồm:

ASRS Pallet tự động

Kho-trên cao đạt tới:

chiều cao 30 mét

chiều dài 80 mét

Hàng chục ngàn địa điểm lưu trữ

Thông số kỹ thuật của pallet:

1200×800mm

Tải trọng tối đa: 1000kg

(Hệ thống kho ASRS)

ASRS-tải nhỏ

Hệ thống lưu trữ tự động-dựa trên tote hỗ trợ quản lý kho-bộ phận nhỏ.

Thông số tote:

600×400×200mm

Tải trọng tối đa: 50kg

Cấu trúc này cho phép lưu trữ mật độ- cao cho các bộ phận công nghiệp.

(Tự động hóa nhà máy thông minh)

Cấu hình thiết bị tự động hóa

Giải pháp tích hợp nhiều hệ thống tiên tiến được cung cấp bởiCông ty JSSL Trung Quốc, bao gồm:

Cần cẩu xếp chồng pallet

Cần cẩu xếp tải mini-

Đường sắt RGV-phương tiện có hướng dẫn

Hệ thống băng tải

Trạm lấy hàng-đến-người

Thang máy dọc

Phần mềm kho thông minh

Hệ thống quản lý kho (WMS)

Hệ thống kiểm soát kho (WCS)

Cùng với nhau, các hệ thống này tạo thành một hệ thống tích hợp đầy đủnền tảng tự động hóa kho công nghiệp.

Hàng hóa thông minh-đến-Hệ thống lấy hàng của người

Một trong những đổi mới cốt lõi của dự án là việc thực hiệncông nghệ lấy hàng-đến-người (GTP).

Cả hoạt động lấy tote và pallet đều được xử lý đồng thời.

Hệ thống tự động hợp nhất tất cả các vật liệu cần thiết vào một pallet đơn hàng trước khi đưa vào sản xuất.

Điều này đảm bảo:

Hoàn tất thực hiện đơn hàng

Chuẩn bị lắp ráp nhanh hơn

Giảm tình trạng thiếu nguyên liệu

Tính liên tục sản xuất cao hơn

(Hàng hóa-đến-người lấy hàng)

Thiết kế trạm làm việc bốc xếp thông minh

Các trạm nhặt hàng sử dụng cấu hình trạm làm việc tiện dụng:

Trạm thu gom hành lý

Được cấu hình như:

2 túi nguồn → 2 túi đơn hàng

Người vận hành có thể chuyển đổi liên tục giữa các nhiệm vụ mà không cần chờ đợi.

Trạm nhặt pallet

Được cấu hình như:

2 pallet nguồn → 1 pallet đơn hàng

Thiết kế này tối đa hóa năng suất của người vận hành đồng thời giảm khối lượng công việc vật lý.

Quản lý kho kỹ thuật số

Nền tảng phần mềm cho phép kiểm soát kỹ thuật số hoàn toàn các hoạt động của kho.

Giám sát khoảng không quảng cáo theo thời gian thực-

WMS liên tục giám sát:

Mức tồn kho

Chuyển động vật chất

Yêu cầu bổ sung

Phân bổ đơn hàng

Hệ thống có thể tự động kích hoạt các khuyến nghị mua hàng hoặc bổ sung.

(Hệ thống kiểm soát kho)

Tích hợp ERP liền mạch

Phần mềm kho tích hợp trực tiếp với các hệ thống sản xuất cấp cao hơn{0}}.

Điều này cho phép:

Đồng bộ hóa đơn hàng

Khóa hàng tồn kho

Điều phối sản xuất

Tối ưu hóa kế hoạch vật liệu

Hỗ trợ sản xuất linh hoạt

Trung tâm hậu cần kết nối liền mạch với dây chuyền lắp ráp và gia công.

Hệ thống này cũng dành riêng các giao diện AGV để mở rộng nhà máy trong tương lai.

Điều này hỗ trợ lâu dàikhả năng mở rộng nhà máy thông minh.

Lợi ích dự án

Sau khi triển khai, trung tâm hậu cần thông minh đã mang lại những cải tiến lớn về hoạt động.

Cải thiện hiệu quả hậu cần 6×

Hiệu quả vận hành kho tăng gấp sáu lần so với vận hành thủ công trước đây.

Giảm lao động

Yêu cầu về nhân sự kho hàng đã giảm xuống còn-một phần ba so với mức trước đó.

Năng lực sản xuất tăng gấp đôi

Nhà máy đã thực hiện thành công mục tiêu tăng gấp đôi sản lượng sản xuất.

Cải thiện độ chính xác của khoảng không quảng cáo

Công ty đã đạt được khả năng quản lý kỹ thuật số chính xác đối với hơn 5 triệu linh kiện.

Hiệu quả lắp ráp nâng cao

Tất cả nguyên liệu cho cùng một đơn hàng đều được chuyển đồng thời đến dây chuyền sản xuất, cải thiện đáng kể tính liên tục của quá trình lắp ráp.

(Giải pháp sản xuất thông minh)

Chuyển đổi sản xuất thông minh

Trung tâm hậu cần đã trở thành nền tảng cho hoạt động rộng lớn hơn của công tychiến lược sản xuất thông minh.

Sau thành công của dự án, nhà sản xuất tiếp tục mở rộng đầu tư tự động hóa bằng cách giới thiệu:

Hệ thống lưu trữ công cụ thông minh

Kho nguyên liệu thanh tự động

Hệ thống quản lý nhà máy thông minh

Công ty tiếp tục đẩy mạnh chuyển đổi kỹ thuật số theo hướng:

Sản xuất thông minh

Sản xuất linh hoạt

Quản lý nhà máy tinh gọn

Phát triển công nghiệp xanh

Phần kết luận

Thông qua sự hợp tác vớiCông ty JSSL Trung Quốc, nhà sản xuất đã thiết lập thành công một cơ chế tự động hóa caotrung tâm hậu cần nhà máy thông minhcó khả năng hỗ trợ-sản xuất tùy chỉnh quy mô lớn.

Dự án cho thấy mức độ tiến bộHệ thống ASRS, hàng hóa-đến-người lấy hàng, phần mềm kho thông minh và tự động hóa hậu cần nhà máycó thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, kiểm soát hàng tồn kho và khả năng mở rộng hoạt động.

Dự án này phục vụ như một trường hợp tham khảo tuyệt vời cho các nhà sản xuất công nghiệp đang theo đuổiChuyển đổi công nghiệp 4.0 và nâng cấp nhà máy thông minh.