Dầu đúc dầu bôi trơn dầu và không khí

Khuôn đúc dầu bôi trơn dầu và không khí bao gồm nền tảng đúc, máy đúc bán thủy lực được hướng dẫn bên trong, hệ thống nghiêng thủy lực, thiết bị cung cấp dầu và không khí, thiết bị làm mát, v.v.

 

Công nghệ đúc bôi trơn không khí dầu là một hệ thống đúc bằng nhôm bằng nhôm sử dụng hỗn hợp không khí dầu để bôi trơn, chủ yếu được sử dụng để đúc các vật liệu kim loại như đồng và nhôm. Công nghệ đúc không khí.

Trong quá trình đúc dầu và không khí, nhiều tham số quy trình cần được kiểm soát để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của các vật đúc. Một số tham số quy trình phổ biến bao gồm:

1. Nhiệt độ quá trình: Xác định tính lưu động và quá trình hóa rắn của kim loại. Nhiệt độ đúc của các kim loại khác nhau khác nhau và cần được điều chỉnh theo các trường hợp cụ thể.
2. Áp lực: Một trong những thông số quan trọng có thể ảnh hưởng đến dòng kim loại, hóa rắn và chất lượng bề mặt. Áp lực càng cao, chất lượng bề mặt của đúc càng cao, nhưng các yêu cầu thiết bị càng cao.
3. Loại bôi trơn: Trong quá trình đúc trượt không khí dầu, chất bôi trơn có thể làm giảm ma sát giữa kim loại và khuôn, bảo vệ thiết bị đúc và bề mặt đúc. Chất bôi trơn phổ biến bao gồm sáp parafin, silica, v.v.
4. Áp suất bôi trơn: Tương tự như loại chất bôi trơn, áp suất của chất bôi trơn cũng có thể ảnh hưởng đến ma sát và chất lượng bề mặt giữa kim loại và khuôn.
5. Tốc độ tiêm: Xác định tốc độ kim loại lấp đầy khuôn. Tốc độ quá nhanh có thể dễ dàng tạo ra bong bóng và khuyết tật, trong khi tốc độ quá chậm có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

Máy đúc liên tục bán thủy lực được hướng dẫn nội bộ điều khiển quá trình đúc thông qua hệ thống thủy lực. Hệ thống thủy lực bao gồm một bộ phận năng lượng, mạch điều khiển tốc độ nâng xi lanh thủy lực bên trong, mạch điều khiển dòng chảy khẩn cấp thủ công, kênh điều khiển hệ thống nâng nền tảng và mạch điều khiển hệ thống nâng cấp và mạch phụ (như tự lọc). Các hệ thống con này được kết hợp và liên kết với nhau để đúc, đảm bảo độ chính xác và chất lượng của thỏi đúc.

1. Góc nghiêng: 0-85 độ
2. Số lượng cần thiết để đúc nước làm mát: Max. 400\/h
3. Nền tảng đúc: trôi ngang nhỏ hơn hoặc bằng độ trôi dọc 2 mm: nhỏ hơn hoặc bằng 2m;
4. Nền tảng trôi dạt: 1,5mm\/30 phút
5. Môi trường làm việc thủy lực: Dầu thủy lực L-HM46\/AW46 Mobil

Hệ thống cung cấp tự động dầu và không khí bao gồm máy sấy, kiểm soát Siemens, kiểm soát tỷ lệ, thiết bị cung cấp không khí, cung cấp dầu và bôi trơn dầu.

Dầu và không khí đúc lợi thế:

Tốc độ đúc bôi trơn không khí dầu được tăng thêm 15-20% so với đúc hàng đầu nóng, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất.

Kích thước hạt nhỏ hơn và lớp phân tách của phôi nhôm rất mỏng.